டை காஸ்டிங் மெஷின்கள் டை காஸ்டிங்ஸை உருவாக்குவதற்கான முக்கியமான உபகரணங்கள், மேலும் அவற்றின் தரம் டை காஸ்டிங்ஸின் உருவாக்கம் மற்றும் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது . உபகரணங்களின் தரம் தகுதி வாய்ந்தது என்பதை உறுதிப்படுத்த, தொடர்ச்சியான ஆய்வுகள் மற்றும் சோதனைகள் தேவை {{1} tie டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் தரம் தகுதி உள்ளதா என்பதை எவ்வாறு சரிபார்க்க வேண்டும்? கீழே பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சில முறைகள் மற்றும் படிகளை அறிமுகப்படுத்தும் .
டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் தோற்றம் அப்படியே உள்ளதா என்பதையும், சிதைவு, சேதம் அல்லது விரிசல்கள் போன்ற வெளிப்படையான குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும் . அதே நேரத்தில், அச்சுகள், அழுத்தம் அமைப்புகள், உயவு முறைகள் போன்ற முக்கிய கூறுகளின் இணைப்புகள் . {{{{{{{{feage {{{{wes
செயல்திறன் சோதனை {{0} the பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:
1. அழுத்தம் சோதனை: டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் அழுத்தம் வெளியீடு வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை சோதிக்க ஒரு அழுத்தம் பாதை அல்லது சென்சாரைப் பயன்படுத்தவும் {{2} the குறிப்பிட்ட மதிப்புக்கு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அழுத்த அளவீட்டில் வாசிப்பு நிலையானதா என்பதைக் கவனித்து, ஒப்பிடுகையில் {} 3}}
2.} வேக சோதனை: டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் திறப்பு மற்றும் நிறைவு வேகம், தெளிக்கும் வேகம் போன்றவை . வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன .
3. கட்டுப்பாட்டு கணினி சோதனை: சாதனங்களின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு நெகிழ்வான மற்றும் நம்பகமானதா என்பதை சோதிக்கவும்
4. வெப்பநிலை சோதனை: வெப்பநிலை மதிப்புகளை அமைப்பதன் மூலமும், உண்மையான வெப்பமாக்கல் அல்லது குளிரூட்டும் செயல்முறைகளின் போது வெப்பநிலை மாற்றங்களைக் கவனிப்பதன் மூலமும் உபகரணங்களின் வெப்ப அமைப்பு அல்லது குளிரூட்டும் அமைப்பு பொதுவாக செயல்படுகிறதா என்பதை சோதிக்கவும், வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் .
